印制電路板的可測試性設計原則
1、由板子的具體電路和功能，可以選擇板上的各個部分電路是否需要采用相應的測試點。

2、應該有2或者2個以上的定位孔。

3、定位孔的尺寸要求直徑在3~5mm之間，另外位置一般不對稱。

4、測試點的位置應該在相應的焊接面上

5、每根測試針最大可以承受2A的電流。

6、每5個集成電路芯片提供一個地下測試點

7、對于表面貼裝元器件，不能將他們的焊盤作為相應的測試點

8、對于元器件、集成電路芯片或者接插件，需要進行測試的引腳間距應該是2.54mm的倍數。

9、用來進行測試的印制電路板應該包括符合規范的工藝邊。對于板的長度或者寬度大于20cm的應該留有符合規范的壓低杠點。

10、測試點的形狀和大小，一般選擇方形或者圓形焊盤，尺寸不小于1mm*1mm

11、測試點應該鎖定，另外應具有一定標注。

12、測試的間距應該大于2.54mm，測試點與焊接面上的元器件的間距應該大于2.54mm。

13、測試點到定位孔的距離應該大于0.5mm，測試點到板邊緣距離應大于3.175mm。

14、低壓測試點和高壓測試點之間的間距應該符合安全規范要求。

15、測試點的密度不能大于4~5個/cm2，盡量分布均勻。

16、將測試點引到接插件或者連接電纜上來測試。

17、焊接面的元器件高度一般不能超過3.81mm

18、測試點不能被其他焊盤或者膠等覆蓋，保證探針的接觸可靠性。